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玻璃中發(fā)生晶化的相變過程是在高粘度玻璃介質(zhì)中進行的，不完全符合低粘度液態(tài)中的析晶規(guī)律，但其析晶速率與液態(tài)相同，也是先隨溫度升高而增大，到最大值后又隨溫度升高二降低。一般在有成核劑存在的析晶過程中，成核速率較快，故以晶體長大速率來控制整個析晶進程，如果形成好的玻璃迅速越過晶核生成最大速率溫度區(qū)，而在晶體長大速率最大溫度區(qū)保溫時間較長，則因形成的晶核數(shù)量有限而得到晶粒少但粒徑大的微晶（幾個微米）。反之，如果在晶核生成速率大二晶體生長速率較小的溫度區(qū)進行熱處理，則有利于形成細(xì)小均勻的微晶（0.1μm左右）。因此，有控制的析晶時制造微晶玻璃的基礎(chǔ)，而成核與晶體長大又是實現(xiàn)析晶控制的關(guān)鍵。這種控制可使玻璃形成具有一定數(shù)量和大小的晶相，以賦予微晶玻璃所需要的種種特性。

一般來說，有成核劑的玻璃生產(chǎn)非均勻成核，微晶玻璃結(jié)晶過程中的核化與晶化多數(shù)屬于非均相核化與非均相晶化的類型。其基本原理是，加入玻璃配合料中的成核劑，在玻璃熔制過程中，均勻低溶解于玻璃熔體中。而玻璃處于析晶溫度區(qū)間時，成核劑能降低玻璃晶核生成所需要的能量，核化就可以在較低的溫度下進行。這種類型晶化的特點是核化與晶化在整個玻璃體重均勻地進行，新晶相在成核劑上長大成為細(xì)小的晶體。值得注意的是，玻璃在高粘度狀態(tài)時，由成核劑誘導(dǎo)的發(fā)生的析晶過程和熔體在高溫平衡下的析晶情況是不同的，所以析出的晶相不一定是該體系在相應(yīng)相圖上的初晶相，而主要決定于玻璃內(nèi)原子在空間中的幾何排列，即首先析出和玻璃結(jié)構(gòu)中近程有序部分排列相似的晶體。