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鋼化玻璃在儲運、安裝或者使用過程中，在沒有外力或外力較小的情況下，由于自身缺陷和內應力的失衡而炸裂的自我爆裂現(xiàn)象，成為鋼化玻璃的自爆。

自爆是鋼化玻璃的固有缺點，通過工藝措施可以降低自爆率，但不可能完全消除。自爆現(xiàn)象是有以下因素造成的：鋼化玻璃表面壓應力過大，即鋼化級數(shù)過高，其內應力平衡處于臨界狀態(tài)；玻璃內部存在結石或雜質，如硫化鎳結石，由高溫相轉為低溫相時，體積膨脹，鋼化后周圍形成較大的預應力集中，如果此時NiS處于張應力區(qū)，玻璃就要承受更大的張應力，并可能發(fā)生突然破碎。

另外，玻璃中的缺陷也能在玻璃內部產(chǎn)生張應力，從而導致玻璃破裂；玻璃表面有嚴重劃傷或缺陷，造成表面壓應力不均勻，使應力狀態(tài)失衡；玻璃邊部加工質量不佳，切裁時有嚴重橫向嵌擠裂紋，磨邊倒棱不良或磨輪砂粒過粗傷害了玻璃。要改善自爆現(xiàn)象，首先在玻璃鋼化前對玻璃表面和內部質量進行檢查，淘汰目視有缺陷的玻璃原片。在原片的運輸、儲存和加工過程中，防止玻璃出現(xiàn)磕碰或劃傷，對玻璃進行邊部加工時，嚴格控制倒棱的質量，應使用西砂輪，倒棱不能過小，應保證將切裁時產(chǎn)生的橫向裂紋消除掉。鋼化級數(shù)不能過大，適當控制冷卻能。最后，鋼化玻璃出廠前，應該在均質爐內加熱到290℃并保溫一定時間，使Nis完成晶型轉變，使自爆盡可能發(fā)生在工廠，從而大大提高出廠鋼化玻璃的完整性。